搪瓷工藝的常見缺陷及解決辦法：

  一、鱗爆

  涂搪制坯在高溫燒釉時，瓷漿內(nèi)的結(jié)晶水與鋼板表面的鐵、碳反應生成原子氫。

  原子氫在鋼中擴散，以原子或分子的形式溶解于鐵，或吸附在鋼中的組織孔隙、晶界位錯、基體與非金屬夾雜物之間的空位處等等 。當制品冷卻時，氫在鐵素體中的溶解度急劇下降，如果鋼中沒有足夠的吸氫場所，氫原子會大量逸出，在鋼板表面積聚，至一定程度以很大壓力沖破瓷釉表面，產(chǎn)生鱗爆剝落，即鱗爆。

  解決辦法：

  1、對瓷釉加熱，讓結(jié)晶水揮發(fā)。

  2、調(diào)整瓷釉中鎳、鈷等成分。

  3、調(diào)整鋼種成分，增加夾雜物含量等，提高穿透時間。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

在搪瓷管制造出之后，要進行嚴格的質(zhì)量檢查：

1、搪瓷管的表面應無氣孔、溫潤光滑、搪色均勻，無釉瘤、無脫落等缺陷，管子兩頭和工藝孔允許有漏黑現(xiàn)象。單根管的彎曲度在每米準超過5毫米，總彎曲度在每根不能超過10毫米。

2、搪瓷管的電流擊穿試驗的電壓為3千伏，如果直徑在6毫米以下的管子，應確保每米擊穿點不超過2點，整根管子不能超過5個點。

3、外搪瓷管的搪瓷層厚度在0.30±0.05毫米，內(nèi)搪瓷管搪瓷層厚度在0.25±0.05毫米。它的耐溫度急劇變化性能要求在500攝氏度的恒溫下5分鐘后自然冷卻搪瓷，檢驗搪瓷管的標準而各種指標無變化。搪瓷管經(jīng)高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。

由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。

搪瓷管制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷管的工作溫度對搪瓷管的使用影響很大。

如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。檢驗因搪瓷管如何把控溫度的影響此搪瓷管搪瓷層遇冷、熱急變，很容瓷。

因此搪瓷空預器有耐溫限制。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻

2、單端鉆孔：在距離任一端面 5mm勺位置，鉆對稱孔如圖:然后掛上用鉆孔時應保證兩孔的中心線與管中心線垂直相交于同一平面, 不銹鋼絲彎制的掛鉤。三、除銹、拋光:將已鉆孔的管子放進拋丸機內(nèi)，進行拋光處理，此樣工藝除銹更，采用拋丸機拋光除銹使管子表面出現(xiàn)均勻的小麻點，使刷瓷釉后與管壁結(jié)合力更強不易脫瓷。其他廠家通常進采用酸洗工藝除銹，酸洗管子表面光 滑并殘留少量鹽酸及堿液，烤完瓷后容易脫落。四：搪瓷：我公司使用電爐進行高溫烘烤，烘烤溫度容易控制，溫度加熱均勻，此 種生產(chǎn)工藝使生產(chǎn)出的搪瓷管表面更光滑、無裂紋、不破碎等諸多優(yōu)點。1、拋光后的管子需及時運至涂釉處涂敷底釉，然后進行室內(nèi)暖風緩慢風。