如果采用酸洗工藝除銹，酸洗管子表面光滑并殘留少量鹽酸及堿液，烤完瓷后容易脫落。拋光后的管子及時運至涂釉處涂敷底釉，涂釉后的管子應(yīng)光滑無麻點無氣泡，然后進(jìn)行烘干爐慢慢烘烤，緩慢冷卻。隨后即可放入爐膛中烘烤，當(dāng)溫度升至860℃—870℃時取出，緩慢冷卻。升溫時間一般為15分鐘。待到管子冷卻后，對所有烘烤好的管子進(jìn)行逐根檢驗，對有缺陷的管子剔除，集中修復(fù)或報廢，合格品包裝入庫。

       需要注意的是，搪瓷釉配方可以根據(jù)鍋爐燃燒物的不同配置進(jìn)行調(diào)配，滿足了不同用戶需求。目前市場上多主要采用煤炭、和電力作為能源。煤炭能源成本低，但是溫度和燒結(jié)速度不可控，對搪瓷管質(zhì)量影響較大，而且煤炭燃燒過程中產(chǎn)生的硫化物和炭化物對燒制中的搪瓷管會造成一定程度的腐蝕和損傷；能源雖然溫度可控，但是仍然不能避免燃燒過程中的硫化物、炭化物對搪瓷管的腐蝕。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

搪瓷管空預(yù)器的應(yīng)用范圍非常廣泛。在化工領(lǐng)域，它可以用于各種酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)的加熱或冷卻；在電力領(lǐng)域，它可以用于鍋爐的空氣預(yù)熱器，提高燃燒效率；在環(huán)保領(lǐng)域，它可以用于廢氣處理和煙氣脫硫脫硝等領(lǐng)域；在冶金領(lǐng)域，它可以用于金屬熔煉和軋制過程中的加熱和冷卻。

搪瓷管空預(yù)器的制造工藝也比較簡單。首先，選用合適的管材和搪瓷材料，進(jìn)行表面處理和清洗。然后，將搪瓷材料均勻地涂敷在管材表面，并進(jìn)行高溫?zé)?，使搪瓷材料與管材緊密結(jié)合。后，進(jìn)行質(zhì)量檢測和性能測試，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能符合要求。

搪瓷管式空預(yù)器可以有效緩解低溫腐蝕積灰，以及空預(yù)器漏風(fēng)率超標(biāo)問題。但是在采購和使用搪瓷管空預(yù)器時，有許多需要注意的問題。

1. 搪瓷管瓷釉配比。搪瓷管空預(yù)器的防腐主要依靠搪瓷管表面的瓷釉。瓷釉原料的純度會直接影響搪瓷質(zhì)量。目前搪瓷工藝主要分為工業(yè)搪瓷和耐酸搪瓷兩類，對于鍋爐燃料中含硫分較大的情況，好使用耐酸搪瓷工藝生產(chǎn)的搪瓷管空預(yù)器。兩種搪瓷工藝的區(qū)別主要是瓷釉中二氧化硅含量不同，耐酸搪瓷工藝中的二氧化硅含量較高，耐酸腐蝕性更強，防腐性能更優(yōu)。

2. 搪瓷管瓷釉層數(shù)。搪瓷管之所以品質(zhì)參差不齊，除了采用的搪瓷工藝不同，管外層搪瓷瓷釉層數(shù)也會影響搪瓷管的耐腐蝕性。尤其是層瓷釉處理不好，會降低瓷釉和管壁的粘接強度，在后期的使用中會造成瓷釉分層脫落。

3. 搪瓷管空預(yù)器適用場景較為局限。搪瓷管空預(yù)器表面的瓷釉十分脆弱，極易因為磕碰而導(dǎo)致掉瓷，一旦瓷釉脫落露出碳鋼基層，基本與普通的碳鋼空預(yù)器無差別，耐腐蝕性能大打折扣。此外搪瓷管的耐溫差急變溫度為300℃，不適用于溫度較高的煙氣位置。