鱗爆的形成:從搪燒制作過程的酸洗液、粘土中的水分、瓷釉中的水、搪燒爐中空氣的水分中產生的氫，在搪燒溫當搪瓷制品冷卻到度下極易以原子形式溶解到鋼板中去。室溫時，鋼板中的溶解氫達到過飽和，向鋼板與搪瓷的界面擴散，并在界面的細孔處，原子氫重新結合形成分子氫這些細孔可能是處于瓷層與金屬界面的空穴或瓷層與屬之間結合不良的區(qū)域。如果這些氫氣形成的界面壓力達到破壞瓷層的臨界值，搪瓷表面就會產生，這種現(xiàn)象稱作鱗爆鱗爆是生產搪瓷制品可怕和難以的缺陷。許多搪瓷技術工作者都進行了長期的研究，也取得了一些防治措施，雖然都不同程度地減少了鱗爆比例，但沒有哪一位說已了鱗爆難題而且沒有任何副作用。在搪瓷制品中林量得和知被察奧出現(xiàn)熱除流禁到班鑒暑深播后子關燈都會出現(xiàn)鱗爆現(xiàn)象，嚴重者涂搪后3 天內就會有大量的爆點出現(xiàn).輕者在幾個月后才發(fā)現(xiàn)看少量分布較稀的爆點。每年都使許多廠家造成很大的經濟損失。不同的鋼板因氫擴散系數(shù)和儲氫能力不同，抗搪瓷鱗爆的能血有裝夯望羲異，因此選擇能抗搪瓷鱗爆的鋼板對搪瓷生產極為重要。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設備科技有限公司

        搪瓷管有助于提高鍋爐熱效率，從而為鍋爐用戶節(jié)約了大量的煤炭資源。外搪瓷管的搪瓷層厚度在0.30±0.05mm，內搪瓷管搪瓷層厚度在0.25±0.05mm。它的耐溫度急劇改變功能要求在500攝氏度的恒溫下5分鐘后天然冷卻搪瓷，搪瓷管有哪些查驗規(guī)范而各種指標無改變。

     搪瓷是在金屬表面涂覆一層或數(shù)層瓷釉，通過燒成，兩者發(fā)生物理化學反應而牢固結合的一種復合材料，舊稱琺瑯。有金屬固有的機械強度和加工性能，又有涂層具有的耐腐蝕、耐磨、耐熱及可裝飾性。

     在金屬表面進行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹，使金屬在受熱時不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕，搪瓷制品不僅安全，內搪瓷管件，易于洗滌潔凈，可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具，而且在特定的條件下，瓷釉涂搪在金屬坯體上表現(xiàn)出的硬度高，耐磨搪瓷管道，耐高溫，耐磨以及絕緣作用等優(yōu)良性能，使搪瓷制品有了更加廣泛的用途！

搪瓷管有助于提高鍋爐熱效率，從而為鍋爐用戶節(jié)約了大量的煤炭資源。外搪瓷管的搪瓷層厚度在0.30±0.05mm，內搪瓷管搪瓷層厚度在0.25±0.05mm。它的耐溫度急劇改變功能要求在500攝氏度的恒溫下5分鐘后天然冷卻搪瓷，搪瓷管有哪些查驗規(guī)范而各種指標無改變。搪瓷涂層技術可以使介電層厚度做到佳厚度幾百微米，玻璃管通常在1-1.5毫米，這是無法與搪瓷媲比的。

搪瓷工藝的常見缺陷及解決辦法：

  一、鱗爆

  涂搪制坯在高溫燒釉時，瓷漿內的結晶水與鋼板表面的鐵、碳反應生成原子氫。

  原子氫在鋼中擴散，以原子或分子的形式溶解于鐵，或吸附在鋼中的組織孔隙、晶界位錯、基體與非金屬夾雜物之間的空位處等等 。當制品冷卻時，氫在鐵素體中的溶解度急劇下降，如果鋼中沒有足夠的吸氫場所，氫原子會大量逸出，在鋼板表面積聚，至一定程度以很大壓力沖破瓷釉表面，產生鱗爆剝落，即鱗爆。

  解決辦法：

  1、對瓷釉加熱，讓結晶水揮發(fā)。

  2、調整瓷釉中鎳、鈷等成分。

  3、調整鋼種成分，增加夾雜物含量等，提高穿透時間。