本實(shí)用新型涉及一種耐低溫腐蝕的搪瓷管低溫省煤器,其特征在于,由若干搪瓷管模塊并排連接構(gòu)成,每一搪瓷管模塊包括搪瓷換熱管,即受熱面為搪瓷材料的管材,還包括用于支撐搪瓷換熱管的支撐架,所述支撐架由若干支撐板,若干支撐管垂直連接構(gòu)成,支撐板上設(shè)置有用于連接搪瓷換熱管的連接孔,連接孔內(nèi)設(shè)置有環(huán)形的滑動(dòng)套;每一搪瓷換熱管模塊的兩端還設(shè)置有模塊進(jìn)出口小集箱.該低溫省煤器的換熱管為搪瓷管,耐腐蝕效果;采用了模塊化的組合方式,有利于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),并且,模塊為自支撐結(jié)構(gòu),即模塊的框架既是自身?yè)Q熱管的支撐結(jié)構(gòu),又是上部模塊的支撐結(jié)構(gòu),從而省去現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)的安裝.收起

主權(quán)項(xiàng)：1.一種耐低溫腐蝕的搪瓷管低溫省煤器，其特征在于，由若干搪瓷管模塊并排連接構(gòu)成，每一搪瓷管模塊包括搪瓷換熱管，即受熱面為搪瓷材料的管材，還包括用于支撐搪瓷換熱管的支撐架，所述支撐架由若干支撐板、若干支撐管垂直連接構(gòu)成，支撐板上設(shè)置有用于連接搪瓷換熱管的連接孔，連接孔內(nèi)設(shè)置有環(huán)形的滑動(dòng)套；每一搪瓷管模塊的兩端還設(shè)置有模塊進(jìn)出口小集箱。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

常見(jiàn)缺陷及原因:

缺陷：氣泡、、黑點(diǎn)、底部裂紋現(xiàn)象、瓷面呈現(xiàn)的小泡、和黑點(diǎn)、底部瓷層呈現(xiàn)炸裂

產(chǎn)生原因：

1.鐵坯表面處理不凈;2、鐵板中C、S、P等元素含量過(guò)高;3、釉漿中混入雜質(zhì):4、燒成爐溫掌握不當(dāng)?shù)子詿?/span>

1、底部急冷;2、底部瓷釉過(guò)厚:3、底部承受過(guò)大外力。

克服辦法

1、鐵壞表面處理要潔凈:2、選擇符合技術(shù)要求的鐵板;3、避免釉漿被污染，特別要注意粘土和磨加物的質(zhì)量;4、正確掌握燒成爐溫，底釉不得燒生。

1、底部不宜急冷:2、調(diào)漿時(shí)掌握釉漿稠度:3、底部涂搪不能太厚;4、產(chǎn)品要輕取輕放。

     搪瓷管制作工藝簡(jiǎn)單，但技術(shù)要求較高，主要工藝是除銹、涂釉、燒制。使用拋丸機(jī)進(jìn)行拋光處理，此工藝除銹更塊，采用拋丸機(jī)拋光除銹使管子表面出現(xiàn)均勻的小麻點(diǎn)，刷瓷釉后與管壁結(jié)合力更強(qiáng)不易脫瓷。拋光后的管子及時(shí)運(yùn)至涂釉處涂敷底釉，涂釉后的管子應(yīng)光滑無(wú)麻點(diǎn)無(wú)氣泡，然后進(jìn)行烘干爐慢慢烘烤，緩慢冷卻。隨后即可放入爐膛中烘烤，當(dāng)溫度升至860℃—870℃時(shí)取出，緩慢冷卻。升溫時(shí)間一般為15分鐘。待到管子冷卻后，對(duì)所有烘烤好的管子進(jìn)行逐根檢驗(yàn)，對(duì)有缺陷的管子剔除，集中修復(fù)或報(bào)廢，合格品包裝入庫(kù)。

搪瓷鋼管主要是采用玻璃搪瓷為基體，摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，按一定科學(xué)配方配成搪瓷粉末，均勻涂在鋼管的表面，然后在高溫下燒結(jié)成藍(lán)黑色的復(fù)合搪瓷鋼管。

搪瓷管定制

  以上是對(duì)搪瓷管的制作工藝流程及缺陷解決辦法的介紹，搪瓷管制作工藝簡(jiǎn)單，但技術(shù)要求較高。宜使用拋丸機(jī)進(jìn)行拋光處理，此工藝除銹更，采用拋丸機(jī)拋光除銹使管子表面出現(xiàn)均勻的小麻點(diǎn)，刷瓷釉后與管壁結(jié)合力更強(qiáng)不易脫瓷。